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下面講解一下金屬熱處理過程注意事項：1、加熱溫度：為使偏析區(qū)在加熱時達到淬火或正火溫度，大型金屬的淬火或正火溫度應取規(guī)定溫度的上限。2、加熱方式：大型金屬加熱時為了規(guī)避過大的熱應力，應該控制裝爐溫度和加熱溫度。斷面大、合金因素含量高的重要大型工件，采用階梯加熱。3、升溫速度：控制升溫速度。
金屬熱處理是將工件加熱至預定溫度并保持一些時間后緩慢冷卻。其主要作用是：1、在鑄件、鍛壓、軋制、焊接等工藝中，上升或消掉鋼鐵在生產(chǎn)、鍛壓、軋制、焊接中產(chǎn)生的各種組織缺陷和殘余應力。2、柔軟工件才能進行切割。
退火是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢加熱到特定溫度，保持充裕時間，然后以適宜速度冷卻。退火熱處理的目的：1、降低硬度，改變切削加工性；2、降低殘余應力，穩(wěn)定尺寸，減少變形
退火與正火屬于同一類型熱處理。在實際生產(chǎn)中，退火與正火的選擇主要從以下三個方面來考慮。1、從切削加工性考慮金屬的切削加工性能，包括硬度、切屑脆性、加工表面粗糙度及對刀具的磨損等。一般說來，金屬的硬度在170-230HBW范圍內(nèi)，
整個爐體封在一個鋼結(jié)構(gòu)框架內(nèi)。淬火池①加熱室②加熱元件③爐體④風機⑤爐門⑥淬火油，設在爐下，是防水混凝土結(jié)構(gòu)，直徑為4米，深20米，或根據(jù)淬火擠壓制品的長度再深些。加熱爐的中心相對于淬火池偏心1.2米，以便利用電葫蘆先將料捆吊到淬火池中。然后平移至爐下，再用吊鏈（用卷揚驅(qū)動）拉到爐內(nèi)的適當高度，直到卷揚自
金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，它一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或完善工件的使用性能。其特點是完善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。所以，它是機械制造中的工藝過程，也是質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié)。
金屬熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。加熱是熱處理的重要工序之一。金屬熱處理的加熱方法很多，早是采用木炭和煤作為熱源，進而應用液體和氣體燃料。電的應用使加熱易于控制，且無環(huán)境污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或金
金屬熱處理的零件如果局部硬度要求較高，可用感應加熱等方式進行局部淬火熱處理，這樣的零件通常要在圖紙上標出局部淬火熱處理的位置和局部硬度值。零件的硬度檢測要在特定區(qū)域內(nèi)進行。硬度檢測儀器可采用洛氏硬度計，測試HRC硬度值，如熱處理硬化層較淺，可采用表面洛氏硬度計，測試HRN硬度值。&n
淬火爐是將工件加熱保溫后，在水、油或其他無機鹽、有機水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但同時變脆。為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650℃的某一適當溫度進行長時間的保溫，再進行冷卻，這種工藝稱為回火。退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關系密切，
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