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熱處理的功效便是增加原材料的物理性能、清掉內(nèi)應(yīng)力和改進(jìn)金屬材料的鉆削工藝性能。依照熱處理不一樣的目地，熱處理加工工藝可分成兩類：準(zhǔn)備熱處理和然后熱處理。準(zhǔn)備熱處理的目地是改進(jìn)生產(chǎn)加工特性、清掉熱應(yīng)力和為熱處理提前準(zhǔn)備優(yōu)良的合金成分。其熱處理加工工藝有淬火、淬火、時效性、
01貝氏體中鐵素體的影響貝氏體的強(qiáng)度與貝氏體中鐵素體的晶粒大小符合Hall-Petch公式，即貝氏體中鐵素體晶粒（或亞晶粒）愈細(xì)小，貝氏體的強(qiáng)度就愈高，而且韌性有時還有所提高。貝氏體中鐵素體的晶粒大小主要取決于奧氏體晶粒大小（影響鐵素體條的長度）和形成溫度（影響鐵素體條的厚度），但以后者為主。貝氏體形成溫度愈低
隨著汽車行業(yè)的蓬勃發(fā)展，人們對汽車質(zhì)量的要求越來越高，國家也加強(qiáng)了對汽車節(jié)能減排環(huán)保政策的監(jiān)督，發(fā)布了國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1589—2016《汽車、掛車及汽車列車外廓尺寸、軸荷及質(zhì)量限值》，各品牌汽車都在追求輕量化、高性能舒適度、安全耐用性與低成本之中的最優(yōu)平衡，以提高其汽車產(chǎn)品競爭力。等溫淬火球
金屬熱處理是通過加熱、保溫、冷卻改變金屬材料的內(nèi)結(jié)構(gòu)或表面成分，從而獲得所需性能，下面介紹一下金屬熱處理的目的：1、改變金屬的切削加工性能，減少硬度，增加塑性。2、
下面講解一下金屬熱處理過程注意事項(xiàng)：1、加熱溫度：為使偏析區(qū)在加熱時達(dá)到淬火或正火溫度，大型金屬的淬火或正火溫度應(yīng)取規(guī)定溫度的上限。2、加熱方式：大型金屬加熱時為了規(guī)避過大的熱應(yīng)力，應(yīng)該控制裝爐溫度和加熱溫度。斷面大、合金因素含量高的重要大型工件，采用階梯加熱。3、升溫速度：控制升溫速度。
金屬熱處理是將工件加熱至預(yù)定溫度并保持一些時間后緩慢冷卻。其主要作用是：1、在鑄件、鍛壓、軋制、焊接等工藝中，上升或消掉鋼鐵在生產(chǎn)、鍛壓、軋制、焊接中產(chǎn)生的各種組織缺陷和殘余應(yīng)力。2、柔軟工件才能進(jìn)行切割。
退火是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢加熱到特定溫度，保持充裕時間，然后以適宜速度冷卻。退火熱處理的目的：1、降低硬度，改變切削加工性；2、降低殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形
退火與正火屬于同一類型熱處理。在實(shí)際生產(chǎn)中，退火與正火的選擇主要從以下三個方面來考慮。1、從切削加工性考慮金屬的切削加工性能，包括硬度、切屑脆性、加工表面粗糙度及對刀具的磨損等。一般說來，金屬的硬度在170-230HBW范圍內(nèi)，
金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，它一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或完善工件的使用性能。其特點(diǎn)是完善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。所以，它是機(jī)械制造中的工藝過程，也是質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié)。
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